故障現(xiàn)象：

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，礦粉瞬時(shí)流量從幾噸到100噸左右頻繁波動(dòng)，給料機(jī)變頻器頻率和提升機(jī)電流波動(dòng)較大，整個(gè)系統(tǒng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)重影響了水泥的正常配料。

　　故障分析與處理：

　　原因分析：可能的原因逐一分析如下：

　　一是穩(wěn)流給料機(jī)入口進(jìn)料不穩(wěn)定，時(shí)間多時(shí)間少。由于沒(méi)有靜態(tài)小型筒倉(cāng)，筒倉(cāng)內(nèi)壓力高達(dá)30m，物料無(wú)法連續(xù)控制；

　　二是倉(cāng)庫(kù)壓力的影響，格外是當(dāng)倉(cāng)庫(kù)位置較低時(shí)，倉(cāng)庫(kù)壓力較大，影響切割的穩(wěn)定性；

　　第三：螺旋計(jì)量秤流量計(jì)測(cè)量板上有雜物，導(dǎo)致應(yīng)力變化，影響流量值；

　　第四：運(yùn)行影響，kuroz鼓風(fēng)機(jī)壓力調(diào)整不合理；

　　第五：參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。

　　處理措施：

　　逐一檢查和處理可能的原因：

　　一是，越大限度地打開(kāi)穩(wěn)流給料機(jī)上的螺桿閘板，以保障夠足的物料供應(yīng)，只通過(guò)給料機(jī)的速度來(lái)調(diào)整給料機(jī)的進(jìn)料尺寸；

　　二是在礦粉倉(cāng)的下料口焊接一根排氣管，與集塵管相連，集塵管直接與流量計(jì)相連，便于倉(cāng)內(nèi)多余氣體的排放；

　　第三：打開(kāi)流量計(jì)殼體上的檢查門(mén)，清除測(cè)量板上的雜物（注：先停止旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，再停止流量計(jì)）；

　　四是精細(xì)優(yōu)化操作。中控操作人員應(yīng)善于觀察，根據(jù)庫(kù)位及時(shí)調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，確保礦粉下料處于越佳狀態(tài)；

　　第五：查看參數(shù)設(shè)置中的P和I設(shè)置；P初始設(shè)置為0.6。根據(jù)運(yùn)行中PID控制參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)，P應(yīng)設(shè)置為0.2～0.3。

　　經(jīng)過(guò)上述處理后，啟動(dòng)螺旋計(jì)量秤進(jìn)行生產(chǎn)，觀察流量相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度和頻率較小，故障得到解決。